針對(duì)PERC、TOPCon和HJT這幾種主流的技術(shù)路線，從效率、成本及工藝等多個(gè)角度對(duì)比：

1）從效率角度看：TOPCon電池的極限理論效率達(dá)到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的24.5%。而從目前量產(chǎn)效率看，PERC已經(jīng)達(dá)到23%附近，TOPCon和HJT已經(jīng)超過24%，但距極限效率仍有一定差距，效率提升的空間更大；

      2）從工藝角度看：PERC目前最成熟，TOPCon需要在PERC產(chǎn)線上增加擴(kuò)散、刻蝕及沉積設(shè)備改造，成本增加幅度?。欢鳫JT電池工藝最簡單、步驟最少（核心工藝僅4步），但基本全部替換掉PERC產(chǎn)線，IBC電池工藝最難最復(fù)雜，需要用離子注入工藝提供生產(chǎn)技術(shù)門檻；

3）從成本角度看：PERC產(chǎn)業(yè)化最快，成本低，TOPCon電池兼容性最高，可從PERC/PERT產(chǎn)線升級(jí)，IBC次之，HJT電池完全不兼容現(xiàn)有設(shè)備，需要新建產(chǎn)線，HJT單GW投資較PERC高2.5億元，較TOPCon高近2億元，仍有下降空間。

TOPCon：延長PERC產(chǎn)線生命周期，未來2-3年性價(jià)比首選。

國內(nèi)近兩年來PERC新建產(chǎn)線預(yù)留TOPCon改造空間，目前擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃也紛紛轉(zhuǎn)向N型技術(shù)產(chǎn)線建設(shè)。面對(duì)目前巨大的PERC電池產(chǎn)能，TOPCon和PERC電池技術(shù)和產(chǎn)線設(shè)備兼容性較強(qiáng)，以PERC產(chǎn)線現(xiàn)有設(shè)備改造為主，主要新增設(shè)備在非晶硅沉積的LPCVD/PECVD設(shè)備以及鍍膜設(shè)備環(huán)節(jié)。目前PERC電池產(chǎn)線單GW投資在1.5-2.0億元，而僅需6000-8000萬元即可改造升級(jí)為TOPCon產(chǎn)線。在面臨大規(guī)模PERC產(chǎn)線設(shè)備資產(chǎn)折舊計(jì)提壓力下，改造為TOPCon拉長設(shè)備使用周期，降低沉沒風(fēng)險(xiǎn)，是未來2-3年極具性價(jià)比的路線。

      量產(chǎn)效率提升明顯，產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提速。TOPCon作為高效晶硅電池發(fā)展方向之一，實(shí)驗(yàn)室屢次創(chuàng)下新高，產(chǎn)業(yè)化最高效率也突破25%。從目前TOPCon量產(chǎn)情況看，平均量產(chǎn)效率主要在24%左右，最高效率達(dá)到24.5%-25%，包括隆基股份、通威股份、中來股份等電池廠商，最新量產(chǎn)及規(guī)劃產(chǎn)能超15GW。我們預(yù)計(jì)到2025年TOPCon產(chǎn)能占比進(jìn)一步提升至20%。2019年開始新擴(kuò)建的PERC產(chǎn)線都有兼容TOPCon升級(jí)空間，隨著TOPCon產(chǎn)業(yè)化加速，新增產(chǎn)能和存量設(shè)備更新打開市場空間，龍頭設(shè)備廠商將明顯受益。

HJT：國產(chǎn)化降本空間大，有望成下一代主流技術(shù)。

1）雙面發(fā)電提升效率。HJT雙面對(duì)稱結(jié)構(gòu)，發(fā)電量要超出單面電池10%+，目前雙面率已經(jīng)達(dá)到95%，相比其他工藝路線有明顯的發(fā)電增益優(yōu)勢；

2）光衰減低+溫度系數(shù)低，穩(wěn)定性強(qiáng)。HJT電池通過良好的鍍膜工藝來降低界面復(fù)合改善TCO層及Ag接觸性能。HJT電池10年衰減小于3%，25年僅下降8%。且電池溫度系數(shù)小，能減少太陽光帶來的熱損失；

3）工藝流程更加簡化，提效降本空間更大。相比PERC的8道和TOPCon的10道工藝，HJT僅需4道工序即可完成，在＜250℃低溫環(huán)境下制備，相比于傳統(tǒng)P-N結(jié)在900℃高溫下制備，有利于薄片化和降低熱損傷來降低硅片成本，從生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率上更有優(yōu)勢和提升空間。

      目前HJT電池生產(chǎn)成本0.9元/W以下，高于PERC的成本0.7元/W；預(yù)計(jì)2022年HJT電池的硅片成本和非硅成本較目前降低40%+，相較于單晶PERC電池的性價(jià)比優(yōu)勢有望逐步顯現(xiàn)。目前產(chǎn)業(yè)界主要從銀漿、硅片及設(shè)備三方面著手：

1）銀漿成本：低溫銀漿國產(chǎn)化+銀包銅技術(shù)+SMBB技術(shù)，判斷共同推動(dòng)降本60%以上。①國內(nèi)低溫銀漿實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化突破，且銀包銅技術(shù)已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室開始向量產(chǎn)線轉(zhuǎn)換，銀漿耗量和價(jià)格將明顯下降；②低溫工藝能降低柵線寬度至15μm以內(nèi)，多主柵技術(shù)導(dǎo)致銀漿用量下降35%；③通過高精度無接觸新型印刷技術(shù)降低銀漿耗量，帝爾激光、邁為股份等均在研發(fā)。我們判斷，通過“銀漿國產(chǎn)化+銀包銅技術(shù)+SMBB”組合，銀漿耗量可降至10mg/W，降本幅度超60%；

2）硅片成本：HJT硅片減薄降本提效，預(yù)計(jì)成本下降幅度超40%。薄片化有利于降低硅片成本，HJT電池是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，易于薄片化且不影響效率，目前PERC厚度為170μm，我們預(yù)計(jì)到2022年可降至130μm以下，使得Voc上升，進(jìn)一步提效降本。我們預(yù)計(jì)硅片成本將從2020年0.48元/W下降至2022年0.27元/W，降本超40%；

3）設(shè)備方面降本：目前單GW成本低于4億元，未來仍有40%降本空間。HJT制作工藝流程大幅簡化，制絨清洗、非晶硅薄膜沉積、TCO薄膜沉積、電極金屬化四個(gè)步驟，分別對(duì)應(yīng)制絨清洗、PECVD、PVD/RPD、絲印/電鍍四道工藝設(shè)備。隨著邁為、捷佳及鈞石等國內(nèi)設(shè)備廠商積極推進(jìn)HJT整線設(shè)備產(chǎn)業(yè)化，帶動(dòng)核心設(shè)備價(jià)格持續(xù)下降，Solarzoom預(yù)計(jì)2022年設(shè)備成本有望降至3億元/GW以內(nèi)，折舊成本下降至0.03元/W，降本空間高達(dá)40%。

      新老玩家紛紛入局，HJT擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏加快。鈞石、通威等廠商早在2019年之前就已開始規(guī)劃HJT產(chǎn)能。隨著HJT產(chǎn)線成本不斷下降，越來越多的新玩家入局，安徽華晟一期項(xiàng)目進(jìn)展順利，Q3進(jìn)行二期2GW項(xiàng)目招標(biāo)。2021年5月，明陽智能發(fā)布公告稱將投資建設(shè)年產(chǎn)5GW光伏高效電池和5GW光伏高效組件項(xiàng)目。2021年5月開始，愛康集團(tuán)相關(guān)的HJT產(chǎn)線陸續(xù)進(jìn)入建設(shè)期，預(yù)計(jì)下半年設(shè)備將逐步入場并投產(chǎn)出片。2021年6月金剛玻璃發(fā)布公告，決定投資建設(shè)1.2GW大尺寸半片超高效異質(zhì)結(jié)太陽能電池及組件項(xiàng)目，目前相關(guān)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場。截止目前，已經(jīng)有超10GW在建或招標(biāo)，我們預(yù)計(jì)到明年上半年，異質(zhì)結(jié)量產(chǎn)線投產(chǎn)進(jìn)度將加速。

效率提升+設(shè)備降本空間大，HJT電池產(chǎn)能規(guī)劃超120GW。隨著設(shè)備加速國產(chǎn)化和工藝逐步提升，國內(nèi)華晟、金剛玻璃及明陽智能等新進(jìn)入廠商紛紛入局異質(zhì)結(jié)GW級(jí)別量產(chǎn)線。對(duì)PERC龍頭電池廠商而言，通威股份、隆基股份等開始GW級(jí)別異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)線。海外方面，梅耶博格、REC等海外電池廠商也加速布局HJT電池量產(chǎn)線，僅2021H1就宣布了超8GW的新建項(xiàng)目計(jì)劃。截至目前，全球HJT規(guī)劃產(chǎn)能已經(jīng)超過120GW，隨著設(shè)備、關(guān)鍵材料的進(jìn)一步降本和工藝提升，預(yù)計(jì)HJT量產(chǎn)節(jié)奏將進(jìn)一步加快。我們預(yù)計(jì)，2025年HJT電池新增/合計(jì)產(chǎn)能分別為106/306GW，新增產(chǎn)能五年CAGR為123.5%。

（文章來源：未來智庫）