隨著P型電池接近效率極限，N型電池技術(shù)料將成為未來(lái)發(fā)展的主流方向，其中TOPCon和HJT技術(shù)為產(chǎn)業(yè)投資和市場(chǎng)關(guān)注的重點(diǎn)。

1)TOPCon電池量產(chǎn)效率有更高的提升空間，并與現(xiàn)有PERC產(chǎn)線兼容，是未來(lái)2-3年具備性價(jià)比的技術(shù)路線；

2)HJT電池技術(shù)作為平臺(tái)型技術(shù)，不僅工藝流程簡(jiǎn)化，還能與IBC和鈣鈦礦等形成疊層電池，極限效率有望超30%，隨著設(shè)備和材料國(guó)產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)大幅降本，預(yù)計(jì)將成為下一代主流電池技術(shù)。

全球裝機(jī)量的快速提升和電池技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，有望帶動(dòng)光伏設(shè)備國(guó)產(chǎn)化加速，龍頭廠商也有望通過(guò)效率提升保持領(lǐng)先。

針對(duì)PERC、TOPCon和HJT這幾種主流的技術(shù)路線，我們從效率、成本及工藝等多個(gè)角度對(duì)比：

從效率角度看，TOPCon電池的極限理論效率達(dá)到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的24.5%。而從目前量產(chǎn)效率看，PERC已經(jīng)達(dá)到23%附近，TOPCon和HJT已經(jīng)超過(guò)24%，但距極限效率仍有一定差距，效率提升的空間更大；

3)從工藝角度看，PERC目前最成熟，TOPCon需要在PERC產(chǎn)線上增加擴(kuò)散、刻蝕及沉積設(shè)備改造，成本增加幅度小；而HJT電池工藝最簡(jiǎn)單、步驟最少(核心工藝僅4步)，但基本全部替換掉PERC產(chǎn)線，IBC電池工藝最難最復(fù)雜，需要用離子注入工藝提高生產(chǎn)技術(shù)門檻；

4)從成本角度看，PERC產(chǎn)業(yè)化最快成本低，TOPCon電池兼容性最高，可從PERC/PERT產(chǎn)線升級(jí)，IBC次之，HJT電池完全不兼容現(xiàn)有設(shè)備，需要新建產(chǎn)線，較PERC成本高2.5億元，較TOPCon成本高2億元，成本仍有下降空間。

（文章來(lái)源：中信證券、集邦新能源網(wǎng)）